1. Anyag szerinti osztályozás
(1) A szénacél drótkötél kiváló minőségű szén szerkezeti acélhuzalból van sodorva.
(2) A rozsdamentes acél drótkötél rozsdamentes acélhuzalból készül nyersanyagként és csavart
2. Osztályozás a felület állapota szerint
(1) Foszfáttal bevont drótkötél (kínai szabadalom), foszfátozott drótkötélként, acélhuzal-foszfát film tömege 3-60 g/négyzetméter, foszfátozás után, az acélhuzal hideghúzás nélküli megcsavarása előtt, közvetlenül csavarva sodrott kötél, acélmag és drótkötél, foszfátfólia javíthatja a kötélgyártó huzal felületének kopásállóságát és korrózióállóságát, és hatékonyan gátolhatja a kifáradás előfordulását. A kötélhuzal foszfátozása előnyben részesíti a mangán vagy cink-mangán foszfátozás alkalmazását, a huzal foszfátozása után húzási feldolgozást nem végeznek, és a huzalsodort drótkötelet közvetlenül használják, a foszfátozó bevonat miatt a a huzal kopásállóbb, a foszfátozott drótkötél élettartama 2-3-szerese a sima drótkötélnek, és a drótkötél fáradtságállósága jelentősen javul.
(2) Horganyzott acél drótkötél, beleértve a tűzihorganyzást és az elektromos horganyzást is, az acélhuzal horganyzott rétegének védelme az anódos védelemhez tartozik, és minél vastagabb a horganyzott réteg, annál erősebb a korróziógátló képessége
(3) Műanyag bevonatú drótkötél, amely bizonyos vastagságú műanyag bevonat a drótkötél külső felületére vagy a sodrott kötél külső felületére, beleértve a polietilént, polipropilént, poliuretánt stb.
(4) Sima drótkötél, hőkezeléssel és felület-előkészítéssel előállított alapanyagok hideghúzása után nyert kötélgyártó huzal (megjegyzés: az előkezelés során keletkezett foszfátréteg a hideghúzás során a húzószerszámmal való intenzív súrlódás hatására fokozatosan leesik eljárás), az acélhuzalt semmilyen felületkezelés után már nem csavarják közvetlenül sodrott kötélbe, acélmagba és drótkötélbe, a külföldi gyártás 1834-ben kezdődött, a hazai Tiencsin 1. számú drótkötélgyár pedig 1939-ben kezdte meg a gyártást.
